隨著“兩化”思想的提出，很多企業(yè)都意識到智能數(shù)字化轉型的重要性，也紛紛開始引入MES系統(tǒng)。但MES并不是一個簡單的系統(tǒng)，它需要與其他系統(tǒng)有效集成才能發(fā)揮它的作用。

1、MES系統(tǒng)與設備管理的集成

設備基礎信息主要包括設備臺賬信息、設備操作、日檢、保養(yǎng)、維修規(guī)程信息、設備技術精度信息等；計劃信息主要包括各類保養(yǎng)計劃、維修計劃、潤滑計劃等。

MES向設備管理系統(tǒng)提供的信息主要有作業(yè)實施信息、生產(chǎn)調度信息、設備狀態(tài)信息和設備運行信息。通過對這些信息的統(tǒng)計分析，獲取設備管理的決策信息，如設備故障頻由此可見，面臨越來越嚴格的質量追溯和質量管理需求，MES系統(tǒng)就如同SPC系樣，成為企業(yè)求生存謀發(fā)展的關鍵技術方案，它利用信息化集成提高制造企業(yè)的生產(chǎn)效率，提升企業(yè)管理水平，降低企業(yè)成本，是企業(yè)實現(xiàn)智能生產(chǎn)的重要手段。

2、MES系統(tǒng)與質量管理的集成

質量管理的目標是以經(jīng)濟的方法，合理地制訂生產(chǎn)計劃，按照規(guī)定的要求組織均衡生產(chǎn)，并嚴格貫徹產(chǎn)品技術和工藝文件的要求，實施質量控制，按照要求的數(shù)量和日期，生產(chǎn)出質量符合圖樣和標準的產(chǎn)品。對生產(chǎn)過程而言，影響產(chǎn)品質量的因素主要有6個，即：人、機、料、法、測和環(huán)。MES質量管理是通過從制造現(xiàn)場進行數(shù)據(jù)采集實時分析來保證產(chǎn)品的質量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。質量管理應包括SPC/SQC跟蹤和離線檢驗操作管理以及在線工作信息管理系統(tǒng)中所作的分析。

3、MES系統(tǒng)與ERP的集成

MES屬于ERP計劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責生產(chǎn)管理和調度執(zhí)行。MES系統(tǒng)是企業(yè)信息管理的基礎，通過將ERP系統(tǒng)與實時生產(chǎn)過程聯(lián)系起來，使企業(yè)能夠有效控制和組織生產(chǎn)。它提供了一個能夠集成：定單執(zhí)行與跟蹤、質量控制、生產(chǎn)調度、物料投入產(chǎn)出管理等功能的的系統(tǒng)平臺，能夠實現(xiàn)ERP系統(tǒng)無法實現(xiàn)的實時生產(chǎn)管理報表功能。

MES不單是面向生產(chǎn)現(xiàn)場的系統(tǒng)，而是作為上、下兩個層次之間雙方信息的傳遞系統(tǒng)，是連結現(xiàn)場層和經(jīng)營層，改善生產(chǎn)經(jīng)營效益的前沿系統(tǒng)。除此之外，MES系統(tǒng)處于企業(yè)信息系統(tǒng)ERP和過程控制系統(tǒng)的中間位置。MES與上層ERP 等業(yè)務系統(tǒng)和底層生產(chǎn)設備控制系起構成企業(yè)的神經(jīng)系統(tǒng)，一是把業(yè)務計劃的指令傳達到生產(chǎn)現(xiàn)場，二是將生產(chǎn)現(xiàn)場的信息及時收集、上傳和處理。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在平臺上集成諸如生產(chǎn)調度、產(chǎn)品跟蹤、質量控制等管理功能，并基于的數(shù)據(jù)庫平臺，通過網(wǎng)絡同步為生產(chǎn)部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務，協(xié)助企業(yè)建立一體化ERP/MES/底層信息體系。

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